绿洁分子筛的制备工艺？

绿洁分子筛是一种具有立方晶格的硅铝酸盐化合物，其品种达到数十种。分子筛的生产过程分为两个阶段：一个是分子筛原粉的合成；另一个就是分子筛的成型。分子筛是用硅的化合物（例如硅溶胶、硅酸钠等）、铝的化合物（例如活性氧化铝、铝盐等）、碱（例如氢氧化钠等）以及模板剂在水热条件下合成的，由此制备的产品称为分子筛原粉，是一种极其细小的硅铝酸盐晶体材料，晶体直径在100纳米左右，不能直接用于工业生产过程，必须加工成一定形状和大小的颗粒才具有实用价值。

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　　分子筛按照其用途不同需要加工成不同的形状，成型的方法和种类很多，各有其特点。目前，工业上常用的分子筛有三种形状：条状、球状和微球状。其中条状和球状分子筛*为常见，广泛用做吸附剂和固定床酸催化剂。

　　传统的分子筛制球多是采用转动成型工艺，用滚球机加工的。主要是通过将分子筛原粉或催化剂粉料和适量水（或粘合剂）送至转动的锅体容器中，锅体顺时针旋转，人工加粉及加水使物料在锅体内部翻滚、滑移、摩擦及研磨，通过不断滚动作用，润湿的物料互相粘附起来，逐渐形成为球状颗粒。这种传统的加工模式只适合针对一些易成球类物料的加工，而且需要物料具有一定强度及形状保持性。对于催化剂而言，粘合剂的用量和调节很重要，此外原料所含水份与供给水份之间存在着一定的平衡关系，比较复杂而不易调节。因此转动成型法它适合于单组份物料，或比重相近的多组份物料的成型。对于比重相关较大的多组份物料，转动时各组份比重差异会引起离心力差异，因此难以获得均匀组成的小球。

　　在滚球的过程中，人工控制物料的投入量容易造成成品批间重现性差，使后序干燥工艺效率降低，人工劳动强度大。整个制球过程均由操作人员据经验及技术水平来控制与判断，因此对操作工人的技术水平有较高的要求，其次由于客观的人为性因素从而限制了成品的质量与性能，往往造成成品球型大小差异不等，球体密度不均匀，表面抗压耐磨力不高，产品质量与性能低。并且在滚动的过程中，粉尘污染较大，对操作工人的身体健康有损害，不利于环保。在市场竞争力强、对产品质量与性能高要求、要求生产自动化连续化程度高及环保的当今现代化生产中，这种传统的滚球设备就突显出不足之处来，无法满足现代化生产的需求。

　　在现代化的生产中，将设备和辅助设备按照工艺顺序连接起来，自动完成产品的全部或部分制造过程的自动生产线，在工业生产中扮演着重要的角色，不但可以使车间的生产管理有条理，提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，而且改善了劳动条件，降低生产成本，在保证生产均衡性上有着显著的经济效益。

　　从分子筛的前期原粉、合剂、硅溶胶、净化水混合开始，到成型制球，再到后期的干燥工艺等同样也可以采用自动化生产线的设备来完成。整个生产线自动化程度高，实现过程“稳、准、快”连续性的生产，极大地提高生产率，降低劳动力、改善生产环境。这些功能分别由混合设备、炼制设备、制球设备、筛选设备、干燥设备及提升、传输等设备联动组成。

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